5、IPN8710饮水管道内壁 简述：IPN8710防腐涂料是一种无毒饮水涂料，具备优秀的耐腐蚀性能。防锈性、无提振味，固化后无毒。涂膜结构致密，防水高渗透性，特强吸附力，涂膜坚韧丰满。 IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料，助剂等组合而成，常温固化产生互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优秀，特强吸附力。 IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组合而成。耐化学品性能优秀无毒，抗微生物的侵蚀。 涂装方式：刷涂或高压无气喷涂 用途：IPN8710底漆用于饮水管道内壁的防腐打底涂装：IPN8710面漆用于供水管道内壁的防腐面漆。 应用范围：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、天然气管道、煤气管道、废水管道等的防腐。
6、钢管水泥砂浆衬里 简述：输水钢管通过离心机或管道喷涂机在钢管内壁产生水泥涂层，主要是增加供水管道的应用寿命，保护水质，提高管道输水能力。 执行标准：CECS10:89或GB50268-2008 管径范围：159mm-2220mm 应用范围：用于输水钢管内壁防腐。
7、高密度聚乙烯外套管 用途：产品普遍用于输油管道、天然气管道、城镇供热管道、供水管道、电力等防腐工程，产品品质和服务受到客户的一致好平. 固化速度快，固化时间短，涂装高效，适合于流水作业。 将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度，5，目视检查:由科研人员对一些基本的参数进行检查，6，超声波探伤:对内外焊接缝隙及焊接缝隙两边母材进行100%的检查，7，X射线探伤:对内外焊接缝隙进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度制造工艺的不同。 优秀的机械物理性能。 优秀的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等。 能在较大温度范围内起到长效经久的防腐效果。 涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。 颜色 标准颜色为绿色，可按客户要求提供。 外表 色泽均匀，无结块。
一、ipn8710防腐钢管组合而成 由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、优秀颜料、助剂、溶剂组合而成。专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。
二、ipn8710防腐钢管性能 该漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引起聚合，两网络能互相借鉴学习，产生合作效应，涂膜无毒性，高固体、低粘度，是一种强附着、强度高、抗磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性十分优秀的新型防腐涂料，且对钢构表面的除锈要求不高，使用温度可以在-20～120℃范围内。
三、ipn8710防腐钢管技术参数：
1、干燥时间：表干30min实干6h
2、柔韧性：1mm
3、抗冲击性：50cm
4、吸附力：1级
四、ipn8710防腐钢管施工及贮存： （1）涂装前须将基铁表层处理Sa2.5级，施工中不得带入水份、灰尘、油渍以保证涂刷质量。 （2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按本公司告知的比重配比施工）。 （3）施工配比方式为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分均匀搅拌。熟化30分钟，即可进行涂装。 （4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。 （5）阴雨天或相对湿度高于75%时应停止施工。对于腐蚀物质严重的位置，建议多道涂刷。 （6）产品应存放在阴凉干燥处，预防日光直接照射，隔绝火源，远离热源。 （7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术参数，如达到指标要求，可持续使用。 ipn8710防腐钢管管道防腐施工技术要求 螺旋焊接钢管有别于无缝管，容易理解，钢管中，直径较大的就要作成螺旋钢管了，是由钢带缠绕做成，焊接缝隙亦是螺旋形，焊管中，直径较小的可采用带钢由联合制管机组联合完成(包括焊接和断开)，焊接缝隙是直缝厚壁螺旋钢管管材的优势,厚壁钢管表面坚固的氧化膜使不锈钢在包括软水在内的所有水质中都具备优秀的耐腐蚀性。
